大慶石化化工一廠挖潛增效工作側記

　　2018年，大慶石化化工一廠積極拓展增效空間，全年實現挖潛增效2.38億元，比年初計劃超額完成1.92億元，圓滿完成全年增效任務。

　　深挖增產創效益

　　乙烯高產穩產，是化工一廠最大的效益增長點，這塊增效的“肥肉”堅決要吃到嘴。但2018年多套裝置步入運行末期，為期70餘天的全線檢修為乙烯高產增添了不小阻力。檢修年裏，化工一廠員工沒有“坐等”。檢修前，他們依然緊抓增產不放鬆，加強精細化管控，保障裝置高負荷平穩運行。

　　調度長於水介紹說：“性宝福丝瓜草莓app下载根據上下遊原料接收和產品吃配情況，優化3套乙烯並行方式，合理匹配乙烯產能分布，按最佳效益組織生產。”這使得乙烯生產“三套車”吃飽、吃好，高效穩健運行。

　　2018年，乙烯年產量超額完成計劃，實現增產增效近1.6億元。充足的乙烯“龍頭”原料，不僅為化工一廠創效，也攤薄了大慶石化化工區的生產成本，為下遊裝置增值創造了條件。

　　嚴抓改造搶效益

　　“要把效益搶出來，檢修期間也得找突破。”技術科科長趙玉龍介紹說，化工一廠在檢修期間，對挖潛增效寸土必爭。

　　大檢修中，他們首次使用“低排放停工法”，精準控製停工、退料、吹掃全過程，實現3套乙烯裝置低排放、綠色停工。

　　挖潛增效與大檢修有機融合必然是“1+1>2”的效果。他們竭力探索並成功實施的“裂解裝置氮氣開工法”，創下E3裝置三大機組8小時內一次開工成功、反應器一次投用成功、合格產品產出用時最短、開工物料損失最少的4項曆史最好紀錄。僅降低物料損失一項，就為化工一廠挖潛1619萬元。

　　不僅如此，他們實施的E1裝置裂解氣壓縮機及汽輪機節能改造項目，提高了壓縮機運行效率，徹底消除了潛在隱患，實現增效617萬元。

　　優化提升摳效益

　　挖潛增效要取得實效，還要在精細化管理上“動刀”。

　　長期以來，該廠堅持開展指標日測算、周分析、月總結，統籌優化資源管理，確保裝置生產高效有序。他們還製定大型機組專項運行管理辦法，形成分廠、車間、班組三級聯動機製。他們增加氫氣產量並減少消耗;優化裂解爐出口溫度COT，使裂解爐達到最佳裂解深度和效果;優化E3裝置堿洗塔洗油注入量。多項優化措施共同發力，讓化工一廠僅在優化增效一項就有3939萬元進賬。

　　在抓好生產結構優化的同時，他們大幅降低庫存物資儲備，累計完成平庫利庫783萬元，有效降低了運營成本。

　　前不久，該廠選派技術骨幹去往國內多套優秀乙烯生產單位開展調研，乙烯車間技術員張濤就在其中。“性愊宝App18禁通過與調研裝置的能耗、運行周期、熱效率等進行對標，找到咱自己裝置的運行短板。”張濤說。帶著差距進行攻關，他們針對大慶石化乙烯裝置存在的問題，提出了新技術和借鑒措施，為接下來的裝置優化、挖潛增效埋下了伏筆。